На заводе КПД Тюменской домостроительной компании 8 августа состоялось открытие арматурного цеха – и это один из этапов глобальной модернизации и перевооружения всего предприятия, которое стартовало несколько лет назад.
На открытие цеха собрались все те, кто участвовал в его строительстве: руководители предприятия, члены совета директоров, некоторые сотрудники компании, на чьих плечах лежали, к примеру, закупка материалов, оборудования, его монтаж.
Поздравляя свою команду со столь значимым событием, Николай ЩЕПЕЛИН, генеральный директор ОАО «Тюменская домостроительная компания», отметил, что с тех пор, как был заложен «первый камень» цеха, прошло два года, на это было истрачено немало сил и, конечно, денег.
Арматурный цех возведен «с нуля» на месте старых снесенных построек. Новое здание имеет проточно-вытяжную вентиляцию, большие окна, чтобы «увеличить» световой день и сделать работу для сотрудников более комфортной, также имеются здесь удобные бытовые помещения с раздевалками и душевыми.
Но все же главная гордость цеха – его техническая начинка. «Мы съездили на международную выставку оборудования, увидели современнейшие станки, которые используют все зарубежные передовые предприятия по производству железобетона. Затем были поездки на различные заводы, более близкое знакомство с оборудованием, - рассказал Владимир ШУЛЬЦ, директор завода КПД. – Теперь такие станки стоят и у нас».
Кстати, техника современных заводов способна удивить не только умом, но и смелым «дизайном». Арматурный цех встретил шумом работающих станков и неожиданно яркими для такого серьезного производства красками.
Здесь размещены гибочно-профильный центр (изготавливает гнутые элементы для сборки железобетонных изделий: петли, анкеры, закладные, в год выходит около 700 тонн), оборудование по переработке стержневой арматуры диаметром от 16 до 28 мм, станок для сварки плоских каркасов, широкосеточная машина для сборки плоских сеток. На втором этаже здания работает правильно-отрезной станок.
Арматурный цех соединен с производственной площадкой, где формуются плиты перекрытия и балконные плиты. Сюда тоже внедряются новые технологии - адресная подача бетона. «Раньше пользовались старой технологией: бетон пересыпался в калошик, кран подавал его в кассету, - познакомил с этим пролетом завода Владимир ШУЛЬЦ. - Но теперь под потолком установлены монорельсы, по которым ходит тележка - в нее загружается одновременно два куба бетона. В перспективе над кассетами расположатся бетоноукладчики».
Пока обновленный пролет еще не заработал в полную силу – идут пусконаладочные работы, но пробный куб бетона будет подан уже на этой неделе.
Модернизация завода и всей промбазы продолжается. «Таких приятных моментов, как запуск нового цеха, в будущем нас ожидает еще много, потому что мы только-только «подобрались» к реконструкции основных пролетов», - заявил Вячеслав ИЛЬЮШИН, главный инженер ТДСК.
По признанию руководства компании, самым главным, сложным и дорогим станет проект реконструкции основного корпуса: здесь полностью обновится освещение, система вентиляции, будут улучены рабочие места. Программа модернизации производств ТДСК расписана до 2020 года.
